三宝集团：深耕“质造”攀新高精铸品牌赴新程2026年5月10日，我们迎来第10个“中国品牌日”。从“中国制造”迈向“中国创造”，从“中国速度”转向“中国质量”，从“中国产品”升级为“中国品牌”，习近平总书记关于“三个转变”的重要指示，为新时代中国企业品牌建设指明了前进方向、提供了根本遵循。作为扎根福建的现代化钢铁企业，三宝集团始终牢记嘱托、勇担使命，积极响应中国钢铁工业协会“提质创品”工作部署，坚持以质量立企、以创新强企、以品牌兴企，在技术攻关、创新发展、绿色转型、党建引领、社会责任五大维度持续深耕，走出了一条具有三宝特色的品牌建设之路，以硬核实力与显著成效，为中国钢铁品牌增光添彩，为高质量发展注入强劲动能。一、坚守主业提质创品.以硬核质量筑牢品牌根基质量是品牌的生命，是企业行稳致远的根基。自创立以来，三宝集团始终坚守钢铁主业，将产品质量置于发展首位，秉持精益求精、追求卓越的品质理念，构建研发、生产、检验、服务全流程覆盖的质量管控体系，以全链条品质管控夯实品牌发展底气。三宝集团严格对标国家及行业标准，建立健全质量管理体系，从原料采购、冶炼、轧制到成品出库，实行全过程、全链条、可追溯质量管控，实现各环节闭环管理，全力保障产品质量稳定，满足各类重大工程应用要求。该公司持续推进生产装备智能化、精细化1升级，建成国内首条短流程特殊钢宽厚卷板生产线，引进国际先进工艺设备，优化生产组织模式，不断提升生产精度与产品稳定性。该公司深耕高端特种钢材领域，严守全流程工艺标准，紧跟市场需求迭代升级，推动产品综合性能跻身行业顶尖水平。目前，三宝集团核电用钢市场占有率稳居全国前列，广泛应用于国内重点核电工程，为国家能源安全提供坚实材料支撑；成功突破技术瓶颈，破解海洋工程钢筋腐蚀领域行业难题，成为全国首家具备量产全系列高强耐蚀钢筋能力的企业，以高端优质产品赋能海洋强国建设，用过硬品质夯实品牌发展根基。二、坚持创新驱动发展.以技术赋能提升品牌价值创新是品牌发展的核心动力。面对行业转型升级与市场竞争新形势，三宝集团始终把科技创新摆在发展核心位置，持续加大研发投入，完善产学研用协同创新机制，聚焦材料性能提升、产品结构优化、生产工艺迭代、核心技术突破，不断增强企业核心竞争力。三宝集团紧扣市场战略需求与产业升级方向，优化产品结构，提升高端产品供给能力。近两年该公司新增投资80亿元建设冷轧硅钢项目，项目一期生产线采用国内首台（套）小六辊六机架(UCMW)酸连轧全智能控制系统，从开工到投产仅用时10个月，树立单体项目建设速度最快、质量最优的行业标杆，并于2025年12月份顺利投产，构建起“冶炼一热轧一冷轧”完整高端绿色制造体系。该公司高端冷轧硅钢产品广泛服务于新能源发电、智能制造等国家战略领域，高端马口铁产品打破国内食品行业长期依赖进口的格局，实现高端产品自主可控。同时，三宝集团纵深推进数字化、智能化转型，累计投入近6亿元建设全流程信息化管控平台，实现生产数据实时监测、工艺参数智能优化、设备运行高效可控，获评工信部首批“卓越级智能工厂”，以智能制造赋能品质升级。三、践行绿色低碳发展.以生态底色擦亮品牌形象践行“双碳”目标是行业转型之路，是企业永续发展的必由之路。作为有责任、有担当的民营钢铁企业，三宝集团始终坚持绿色发展理念，积极推进绿色制造、清洁生产，全力建设资源节约型、环境友好型企业。多年来，三宝集团始终坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，全面贯彻国家“双碳”战第1页共2页略，近年投入近40亿元用于全流程超低排放改造、绿色节能降碳改造等。该公司对烧结、炼铁、炼钢等关键工序实施深度治理，配套建设脱硫、脱硝、除尘等环保设施，构建固废全闭环、煤气全回收、废水全回用的三废协同利用体系，实现废气、废水、固废达标排放与资源化高效利用。依托专业化钢渣处理生产线，该公司实现工业固废100%资源化利用、无外排；高炉、转炉煤气与全流程余热高效回收，通过“余气+余热”双发电，年发电量约8亿千瓦时，年节约标准煤23.2万吨、年减少碳排放46.2万吨；搭建全流程节水闭环，生产废水零排放，年回收废水约320万吨、节约新水约300万吨，以循环经济模式实现降本增效与绿色发展协同共3